鈦合金作為一種新型結構型金屬，由于其具有良好的耐腐蝕性、耐熱性以及高強度、高化學活性，在我國機械加工領域的使用越來越廣泛。
如何對鈦合金進行磨削加工呢？下面磨削液廠家——捷仕特潤滑油，就來介紹一下鈦合金的加工工藝。
一、鈦合金磨削特點①鈦合金在高溫時化學活性高磨削液廠家——捷仕特潤滑油，發現由于磨削溫度高，磨屑易與空氣中的氧、氮等元素發生化學反應形成硬度很高的硬化層及脆化層，加快砂輪的磨損。
②由于鈦合金具有化學活性高、黏、韌等特點，加上磨削區局部高溫高壓作用，磨粒與金屬表面因親和力而發生黏附現象，使砂輪加快磨損，影響加工表面質量，尺寸精度也難以保證。
③磨削力大,一般單位寬度的磨削力大致是普通碳鋼的2—3倍，且其徑向力大于切向力。
④易產生燒傷裂紋磨削液廠家——捷仕特潤滑油發現由于磨削溫度高，在磨削表面產生較大熱應力，不僅發生磨削燒傷，并出現磨削微裂紋。
這些微裂紋呈發紋狀，其方向大致與磨削方向垂直，磨削表面呈現黃褐色色斑。
由于磨削熱的影響，工件表面產生殘余拉應力，使零件疲勞強度降低，影響零件的使用壽命。
⑤生產效率低，磨削時因砂輪易鈍化、黏附堵塞，導致磨削比很低。
在保證工件質量條件下，只有降低生產率。
⑥磨削溫度高鈦合金變形系數小，常形成擠裂切屑，摩擦嚴重。
應力集中在切刃附近，產生大量的熱；鈦合金材料導熱、導溫系數小，僅為碳鋼熱導率的1/5，使磨削熱不易散發，易致磨削區溫度過高。
在相同條件下，其磨削溫度約為磨45鋼的1.5—2倍，最高可達1000攝氏度。
二、磨削液的選擇磨削鈦合金時對磨削液的要求，除具有冷卻和沖洗作用外，更主要的是要有抑制鈦和磨粒的黏附作用和化學作用。
宜選用含有多種極壓添加劑的水溶性磨削液。
例如捷仕特S301A水溶性磨削液。
S301水溶性磨削液含極壓添加劑磨削液，精選的添加劑及獨特的配方確保了其極佳的加工性能，其潤滑滲透能力強，能抑制磨削裂紋及黏附的發生。
S301是一種鈦合金專用水性環保磨削液，用水稀釋后形成清澈透明的熒光綠色溶液。
S301鈦合金磨削液有極好的生物穩定性和防銹性能。
最長使用壽命可超過二年；防銹性能好，減少的切削液消耗量。
同時，S301A鈦合金磨削液不含氯、亞硝酸鹽、苯酚等有害物質，屬于環保磨削液，不會刺激皮膚，保護操作者的健康磨削液使用注意事項使用時主要加大磨削液的流量與壓力；水箱容量要足夠大，以保持磨削液有較低的溫度。
此外鈦合金磨削時溫度高，切屑易燃，使用油類磨削液時要注意安全防火。
三、砂輪的選擇用剛玉類砂輪磨削時，因鋁與工件中的鈦有較強的吸咐能力，會出現嚴重的黏附作用，而采用綠碳化硅及鈰碳化硅砂輪則黏附較輕，燒傷與裂紋現象也較少。
因此一般多用綠碳化硅砂輪。
磨削液廠家——捷仕特潤滑油發現采用立方氮化硼砂輪磨削鈦合金時，磨削溫度及加工表面殘余應力均很低，可有效地抑制裂紋的產生，并可獲得較高的工件表面質量和磨削效率。
砂輪結合劑綠碳化硅砂輪宜用樹脂結合劑。
因陶瓷結合劑砂輪磨削力與磨削溫度均比樹脂結合劑要高。