常用的螺紋車刀材料有高速鋼和硬質合金兩種。
捷仕特潤滑油將為大家介紹硬質合金刀具螺紋車削工藝及切削液的選用。
一、硬質合金三角形外螺紋車刀硬質合金三角形外螺紋車刀在車削較大螺距以及硬度較高的螺紋時，在車刀的兩個切削刃上磨出寬度為4mm的倒棱。
由于在高速切削螺紋時，實際牙型角會擴大，因此刀尖角應減小30度。
車刀前、后刀面的表面粗糙度必須很小。
刃磨硬質合金螺紋車刀時，應注意刃磨順序，一般是先將刀頭后面適當粗磨，隨后再刃磨兩側面，以免產生刀尖爆裂。
在精磨時，應注意防止壓力過大而震碎刀片，同時要防止刀具在刃磨時驟冷驟熱而損壞刀片。
二、使用硬質合金刀具時切削液的選用硬質合金刀具耐熱性好，一般不用切削液，必要是可采用低濃度乳化液或水溶液。
但必須連續、充分地澆注，以免處于高溫狀態的硬質合金刀片產生巨大的內應力而出現裂紋。
由于硬質合金刀具紅硬性好， 在選用切削液時,要考慮硬質合金對驟熱的敏感性,盡可能使刀具均勻受熱,否則會導致崩刃。
一般油基切削液的熱傳導性能較差,使刀具產生驟冷的危險性要比水基切削液小,所以一般選用含有抗磨添加劑的油基切削液為宜，可選用如切削液廠家捷仕特潤滑油的切削油，切削油具有良好的潤滑、冷卻、清洗性能，摩擦系數低用作精密切削加工。
用于一般切削，與常用切削油相比，加工工件表面粗糙度降低0.5倍，切削效果提高50-100%.可顯著提高切削效率和延長刀具使用壽命。
捷仕特切削油優點▲不含活性硫、氯成份，采用高新科技納米技術合成的極壓添加劑及抗腐蝕劑，有助于提高光潔度和機械加工效率，對有色金屬無腐蝕。
▲低粘度，適用于高速切削，保證快速排除金屬加工時產生的屑粒，減少損耗。
▲顏色淺，氣味輕微，低油霧，提供良好的工作環境。
▲快速散熱，有效冷卻刀具與工件，提高平面與曲面的精度。
▲具有出色的防銹性能，可免除工序間防銹。