切削液為什么會對鋁制品有腐蝕 鋁腐蝕分化學腐蝕和電化學腐蝕，鋁在弱酸（小于4.5）或強堿（大于8.5）里面都會被腐蝕。
防止化學腐蝕切削液本身就是堿性的，最好切削液的PH值小于8.5，還有添加鋁緩蝕劑。
還有切削液中的堿性添加劑在鋁工件表面風干后，也會產生黃斑，這也是腐蝕。
電化學腐蝕加工后的產品不要放在鐵板上或鐵制品上，且帶有切削液，容易產生電化學腐蝕乳化切削液和合成切削液的區分和用途 合成切削液不含礦物油，由水溶性防銹劑、油性劑、極壓抗磨添加劑、表面活性劑、防腐劑和消泡劑等多種添加劑組成。
稀釋液呈透明狀或半透明狀。
它有優良的冷卻和清洗性能，適合高速切削；溶液透明，具有良好的可見性，特別適合數控機床、加工中心等現代加工設備使用，使用壽命長。
乳化液的濃縮液主要是由礦物油或合成油（含量為50%～80%）、乳化劑、防銹劑、油性劑、極壓抗磨添加劑和防腐劑等組成。
濃縮液使用時直接加水稀釋即成乳化液，稀釋液不透明呈乳白色。
因此，用戶在選用切削液時，可根據企業特定的加工情況，先初選認為綜合性能較好的2～3種切削液，經實際試用后，確定出性能滿足加工要求，價格適宜的切削液工件材料的性能對切削液的選擇很重要。
切削液有什么樣的作用呢？　 1.切削液——冷卻作用　 它可以降低切削溫度，提高刀具耐用度和減小工件熱變形，保證加工質量。
一般的情況下，可降低切削溫度50～150℃。
　　2.切削液——潤滑作用　　可以減小切屑與前刀面，工件與刀具后刀面的摩擦，以降低切削力，切削熱和限制積屑瘤和鱗刺的產生。
一般的切削油在200℃左右就失去潤滑能力。
如加入極壓添加劑，就可以在高溫(600～1000℃)、高壓(1470～1960MPa)條件下起潤滑作用。
這種潤滑叫做極壓潤滑。
　 3.切削液——清洗作用　　可以將粘附在工件，刀具和機床上的切屑粉末，在一定壓力的切削液作用下沖洗干凈。
　　4.切削液——防銹作用　　防止機床、工件、刀具受周圍介質(水分、空氣、手汗)的腐蝕。
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