切削液的供液方法捷仕特接下來為大家介紹，供液方法大致有1、射流供液法。
2、噴霧供液法與微量切削液加工。
3、其它供液法，其它供液法主要包括（手工供液法、程序控制供液法、組合機床及自動生產線上切削液的供給、固體潤滑劑、集中供液系統、）。
射流供液法是指供液通道并不直接與切削區相連，切削液在高壓驅使下，通過供液通道后要經過一段空間距離才到達切削區的就叫射流供液。
此時，切削液依靠其動能射向切削削加工時從外部向前刀面高壓射流切削液的供液狀況示意圖。
由于鋁合金、不銹鋼等塑性材料極易產生連續帶狀切屑，在自動機床、自動生產線等無人管理機床的場合，時常造成切屑纏繞導致廢品和事 故之類的問題。
該方法旨在利用高壓切削液的動能產生使切屑卷曲的力矩，從而起到斷屑作用。
噴霧供液法與微量切削液加工噴霧供液法是將切削液霧化后滲入切削區的供液方法。
它的優點有（1）、可以減少廢液排放，可以減少切削液的使用量。
（2）、切削液分子霧化后滲透能力增強，容易進入切削區，并以汽化熱的形式把切削熱帶走，吸熱效率大大提高，對切削區局部的潤滑、冷卻效果優異；（3）、無需切削液過濾裝置、循環裝置和回收處理設施，節約設備投入；對沒有供液系統的機械或輕便型機械供給切削液很方便；（4）、工件上被切削液濕潤的表面積小，可減免后續工序的清洗作業。
噴霧供液法可應用于車削、端銑、自動機床加工、數控機床加工以及操作者不接近機床的各種自動化加工場合。
其它供液法（1）手工供液法用毛刷、油壺等供液是最簡單的方法。
（2）程序控制供液法在工作臺的某一固定位置放置一個盛有高濃度切削液或者切削液原液的油盤。
將油盤位置和給油時間輸入機床控制器，攻螺紋前按照程序讓絲錐先浸入油盤，然后再回到加工位置攻螺紋。
當刀具的工作位置變動時，安裝在主軸頭上的切削液自動控制裝置可以使噴嘴角度隨之變化，使切削液始終正確地澆注到刀具工作部位并隨刀具移動。
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