由于導(dǎo)熱油在熱載體中高溫運行的情況下易于發(fā)生氧化反應(yīng)，造成導(dǎo)熱油的劣化變質(zhì)，所以通常對設(shè)置的高溫膨脹槽進(jìn)行充氮保護(hù)，確保熱載體系統(tǒng)的封閉，避免導(dǎo)熱油與空氣接觸，延長導(dǎo)熱油的使用壽命，如何避免導(dǎo)熱油變質(zhì)有以下九條注意事項　 1、保證導(dǎo)熱油質(zhì)量對導(dǎo)熱油的性能指標(biāo)嚴(yán)格控制，主要有粘度、閃點、殘?zhí)肌⑺嶂档取?br />   2、控制油的流速導(dǎo)熱油在熱油爐中的流動應(yīng)為穩(wěn)定狀態(tài)，并具有一定的流速。
流速越慢，邊界層越厚，該處介質(zhì)溫度與主流體溫度之差越大，就會造成管壁超溫，加速導(dǎo)熱油變質(zhì)、失效。
主要措施為循環(huán)油泵的流量與揚程應(yīng)保證導(dǎo)熱油在熱油爐中必要的流速。
熱油爐運行中，循環(huán)油泵不允許停止，并應(yīng)定期維護(hù)保養(yǎng)。
  　　3、控制油的溫度應(yīng)保證熱油爐出口處導(dǎo)熱油的溫度不得超過最高使用溫度，熱油爐的最高膜溫應(yīng)小于允許油膜溫度，膜溫與導(dǎo)熱油主流體溫度應(yīng)始終存在一個溫度差(一般20～30℃左右)。
為防止膜溫過高，避免導(dǎo)熱油分解、聚合、結(jié)焦及老化，　　4、避免油氧化通常設(shè)置高位膨脹槽，用以隔絕高溫?zé)彷d體直接與空氣接觸。
高位槽可充氮保護(hù)，無充氮保護(hù)的，應(yīng)保持一定液位，并裝有最低液位報警器。
  　　5、在循環(huán)泵人口處應(yīng)裝過濾器在循環(huán)泵入口處應(yīng)裝過濾器，濾芯材料應(yīng)能濾去懸浮狀態(tài)的聚合物。
過濾器應(yīng)便于拆卸、更換。
  　　6、停電保護(hù)突然停電時，必須采取有效的安全防護(hù)措施，避免導(dǎo)熱油超溫、受熱面金屬發(fā)生過熱，主要措施有(1)打開所有爐門，迅速將爐膛內(nèi)的燃料取出，使大量冷風(fēng)進(jìn)入爐膛，迅速降低爐溫。
同時迅速關(guān)閉出油總閥，打開放油閥門，將高溫油緩慢放人儲油槽，并讓膨脹油槽中的冷油慢慢流入鍋爐，及時帶走熱量;(2)配置備用電源或汽油機帶動的備用油泵，一旦停電立即起動，  　　7、定期化驗應(yīng)定期測定和分析導(dǎo)熱油理化指標(biāo)，及時掌握油的品質(zhì)變化情況，分析變化原因。
有機熱載體在使用過程性能指標(biāo)值超過一定范圍，必須更新。
  　　8、補充新油定期適當(dāng)補充新導(dǎo)熱油可以使系統(tǒng)中的殘油量基本保持穩(wěn)定。
補充的導(dǎo)熱油應(yīng)為同一廠家生產(chǎn)的同一牌號產(chǎn)品，不同的有機熱載體不宜混合使用。
在熱態(tài)運轉(zhuǎn)的系統(tǒng)內(nèi)，不能直接加入未經(jīng)脫水的冷介質(zhì)。
加入鍋爐中的導(dǎo)熱油必須預(yù)先煮過以排除水分。
  　　9、定期清洗對導(dǎo)熱油系統(tǒng)進(jìn)行徹底清洗，清除管壁內(nèi)的積碳，以降低爐管阻力。
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