一、切削液變質(zhì)發(fā)臭的問題 原因切削液中含有大量 細(xì)菌，切削液中的細(xì)菌主要有耗氧菌和厭氧菌。
耗氧菌生活在有礦物質(zhì)的環(huán)境中，而厭氧菌生存在沒有氧氣的環(huán)境中，每小時分裂為二，代謝釋放出S02，有臭雞蛋味，切削液變黑。
當(dāng)切削液中的細(xì)菌大于106時，切削液就會變臭。
細(xì)菌進(jìn)入切削液的渠道 1、配制過程中有細(xì)菌侵入，如配制切削液的水中有細(xì)菌。
2、空氣中的細(xì)菌進(jìn)入切削液。
3、工件工序間的轉(zhuǎn)運造成切削液的感染。
4、操作者的不良習(xí)慣，如亂丟臟東西。
5、機床及車間的清潔度差。
解決措施控制細(xì)菌生長的方法 1、使用高質(zhì)量、穩(wěn)定性好的切削液。
2、用純水配制濃縮液，不但配制容易，而且可改善切削液的潤滑性，且減少被切屑帶走的量，并能防止細(xì)菌侵蝕。
3、使用時，要控制切削液中濃縮液的比率不能過低，否則易使細(xì)菌生長。
4、由于機床所用油中含有細(xì)菌，所以要盡可能減少機床漏出的油混入切削液。
5、切削液的PH值在8.3-9.2時，細(xì)菌難以生存，所以應(yīng)及時加入新的切削液，提高PH值。
6、保持切削液的清洗，不要使切削液與污油、食物、煙草等污物接觸。
7、經(jīng)常使用殺菌劑。
8、保持車間和機床的清潔。
9、設(shè)備如果沒有過濾裝置，應(yīng)定期撇除浮油、清除污物