乳化油適用于金屬加工的黑色、有色金屬工件進行多工位加工和常用機床的車、鉆、鏜、鉸、功絲、壓延的工序的高速、高精度切削、并能提高刃具耐用度和切削效率。
乳化油是由基礎油加入適量的防銹劑、乳化劑而制得的一種產品。
油基外觀在常溫下為棕黃色至淺褐色半透明均勻油體。
根據用途不同分為1號、2號、3號、4號。
其中1號防銹性較好，2號清洗性較好，3號極壓性較好，4號是透明型的（適用于特種要求的金屬加工冷卻亦可作內燃機冷卻液）。
乳化油與水按一定比例混合，調制成乳化液，具有防銹、清洗、極壓性能，適用于金屬加工、切削等過程中作為冷卻液使用。
切削有色金屬和銅、鋁合金時，為了得到較高的表面質量和精度，可采用10%～20%的乳液化、煤油或煤油與礦物油的混合物。
但不能用含硫的切削液，因硫對有色金屬有腐蝕作用。
切削液適用于黑色金屬的切削及磨加工，屬當前最領先的磨削產品。
這個可以根據工廠的預算及技術需求來斷定選擇哪一種。
粗加工時切削液的選用 粗加工時，加工余量大，所用切削用量大，產生大量的切削熱。
采用高速鋼銑刀切削時，使用切削液的主要目的是降低切削溫度，減少銑刀磨損。
硬質合金刀具耐熱性好，一般不用切削液，必要是可采用低濃度乳化液或水溶液。
但必須連續、充分地澆注，以免處于高溫狀態的硬質合金刀片產生巨大的內應力而出現裂紋。
　　 精加工時切削液的選用 精加工時，要求表面粗糙度值較小，一般選用潤滑性能較好的切削液，如高濃度的乳化液或含極壓添加劑的切削油。
　　 根據工件材料的性質選用切削液 切削塑性材料時需用切削液。
切削鑄鐵、黃銅等脆性材料時，一般不用切削液，以免崩碎切屑黏附在機床的運動部件上。
加工高強度鋼、高溫合金等難加工材料時，由于切削加工處于極壓潤滑摩擦狀態，故應選用含極壓添加劑的切削液。