乳化油適用于金屬加工的黑色、有色金屬工件進(jìn)行多工位加工和常用機(jī)床的車(chē)、鉆、鏜、鉸、功絲、壓延的工序的高速、高精度切削、并能提高刃具耐用度和切削效率。
乳化油是由基礎(chǔ)油加入適量的防銹劑、乳化劑而制得的一種產(chǎn)品。
油基外觀在常溫下為棕黃色至淺褐色半透明均勻油體。
根據(jù)用途不同分為1號(hào)、2號(hào)、3號(hào)、4號(hào)。
其中1號(hào)防銹性較好，2號(hào)清洗性較好，3號(hào)極壓性較好，4號(hào)是透明型的（適用于特種要求的金屬加工冷卻亦可作內(nèi)燃機(jī)冷卻液）。
乳化油與水按一定比例混合，調(diào)制成乳化液，具有防銹、清洗、極壓性能，適用于金屬加工、切削等過(guò)程中作為冷卻液使用。
切削有色金屬和銅、鋁合金時(shí)，為了得到較高的表面質(zhì)量和精度，可采用10%～20%的乳液化、煤油或煤油與礦物油的混合物。
但不能用含硫的切削液，因硫?qū)τ猩饘儆懈g作用。
切削液適用于黑色金屬的切削及磨加工，屬當(dāng)前最領(lǐng)先的磨削產(chǎn)品。
這個(gè)可以根據(jù)工廠的預(yù)算及技術(shù)需求來(lái)斷定選擇哪一種。
粗加工時(shí)切削液的選用 粗加工時(shí)，加工余量大，所用切削用量大，產(chǎn)生大量的切削熱。
采用高速鋼銑刀切削時(shí)，使用切削液的主要目的是降低切削溫度，減少銑刀磨損。
硬質(zhì)合金刀具耐熱性好，一般不用切削液，必要是可采用低濃度乳化液或水溶液。
但必須連續(xù)、充分地澆注，以免處于高溫狀態(tài)的硬質(zhì)合金刀片產(chǎn)生巨大的內(nèi)應(yīng)力而出現(xiàn)裂紋。
　　 精加工時(shí)切削液的選用 精加工時(shí)，要求表面粗糙度值較小，一般選用潤(rùn)滑性能較好的切削液，如高濃度的乳化液或含極壓添加劑的切削油。
　　 根據(jù)工件材料的性質(zhì)選用切削液 切削塑性材料時(shí)需用切削液。
切削鑄鐵、黃銅等脆性材料時(shí)，一般不用切削液，以免崩碎切屑黏附在機(jī)床的運(yùn)動(dòng)部件上。
加工高強(qiáng)度鋼、高溫合金等難加工材料時(shí)，由于切削加工處于極壓潤(rùn)滑摩擦狀態(tài)，故應(yīng)選用含極壓添加劑的切削液。