維護管理乳化液的目標是使其pH值、濃度配比、含菌量等技術指標均在設定的范圍內，從而達到延長使用壽命的目的。
根據不同企業的實踐證明，性能再好的乳化液，如不注意日常的維護管理，也不能長期保持其性能，反而會縮短使用壽命；而性能一般的乳化液，如注意維護管理，也能長期保持其性能。
水溶性金屬切削液的維護及保養通常由切削液供應商的技術服務人員和用戶的現場技術人員共同完成，通常可以通過檢測使用中水溶性金屬切削液的濃度、PH值、防銹性、切削液穩定性（靜置后浮油/浮皂量）、微生物含量（細菌、真菌、霉菌等）以及切削液的電導率（或總硬度）來加以評定分析，保證切削液的良好使用效果。
乳化液的維護管理包括日常維護和定期維護。
日常維護要求每天都要對水質、系統清潔度、系統液量進行檢測。
配液可以用自來水，但硬度為150ppm左右。
系統清潔度的保持對乳化液的性能穩定十分重要，系統清潔主要是除油污，因此每天都必須進行清潔。
由于生產過程會帶走部分乳化液，所以每天要及時補充，使系統總液量不變。
補液時應注意倒入液槽的位置要低、速度要慢。
此外，在較長的停止使用期間(如雙休日和國定假日)，乳化液系統仍需定時循環、攪拌或通入空氣，或加殺菌劑、補充添加劑等，以防止乳化液中厭氧菌的大量繁殖，導致乳化液變質。
定期維護，要求定期檢測乳化液的pH值、濃度、細菌含量等，如有變化及時采取相應的措施。
乳化液pH值一般為9.0，呈堿性，以防止機床的銹蝕，同時也為了控制細菌和真菌的滋長。
使用中乳化液的pH值會慢慢降低，所以必須及時加入調整劑。
一般乳化液的常用濃度范圍為5%~13%，濃度過高泡沫多，成本也高，剌激皮膚，冷卻性差；濃度過低則防銹性能、抑制細菌能力和潤滑性都變差。
導致濃度下降的原因很多，如水硬度高、乳脂和油脂析出、細菌污染、乳化劑消耗、冷卻液不穩定等，視情況及時補加新液，并添加殺菌劑。
應規定每2周測一次細菌含量，細菌繁殖會消耗掉乳化劑，使油脂和乳脂析出，乳化液濃度和潤滑性能下降。
親氧菌呼出CO2，使乳化液pH值下降。
防銹性能變差；厭氧菌會產生H2S，產生臭味。
合成乳化液雖不易滋長細菌，但有真菌滋長。
當細菌數≥105/ml，或pH值、濃度有較大變化時，必須加原液或殺菌劑調整。