如何選擇深孔鉆切削油？深孔鉆(槍鉆)是近年發展起來的深孔加工工藝。
①槍鉆:只有一個切削部分,最早用于加工槍管。
鉆削時，切削液從鉆桿中間進入，經鉆頭頭部的小孔噴射到切削區，然后帶著切屑從鉆頭的V形溝槽中排出。
槍鉆適用于加工孔徑2～20毫米、孔深與孔徑之比大于100的深孔。
　　 ②BTA深孔鉆切削液從鉆桿與孔壁的間隙處送入，靠切削液的壓力將切屑從鉆桿的內孔中排出。
BTA深孔鉆適用于鉆削孔徑6毫米以上，孔深與孔徑之比小于100的深孔，其生產效率比槍鉆高3倍以上。
　深孔鉆切削油　 ③噴射鉆一種多刃內排屑深孔鉆，有內、外兩層鉆管，大部分切削液從內、外鉆管的間隙中進入切削區，然后連同切屑進入內管；另一小部分切削液則經由內管尾端的月牙形孔進入內管，產生噴射效應，形成低壓區，幫助抽吸切屑。
噴射鉆不要求嚴格的切削液密封裝置，適用于鉆削直徑18毫米以上、孔深和孔徑比小于100的深孔。
　　 ④DF深孔鉆這種鉆頭吸收了BTA深孔鉆和噴射鉆的優點，采用單管，排屑靠推壓和抽吸雙重作用，提高了排屑能力,可鉆削孔徑在8毫米以上的深孔。
深孔鉆切削油性能優良的深孔鉆切削液是深孔鉆加工技術關鍵之一，深孔鉆切削液必須具備下列性能。
　良好的冷卻作用，消除由于變形及摩擦所產生的熱量，抑制屑瘤的生成。
　良好的高溫潤滑性，減少刀刃及支承的摩擦磨損，保證刀具在切削區的高溫下保持良好的潤滑狀態。
　良好的滲透性，排屑性，使切削液及時滲透到刀刃上，并保證切屑能順利排出，因此，深孔鉆切削液要求具有高的極壓性和低的粘度。
目前國內生產的801深孔鉆切削油具備了良好的高溫潤滑性，冷卻性和排屑性，已被廣泛使用在進口和國產的深孔鉆機床上，使用性能良好。
本文出自http://url.alibaba.com/r/aHR0cDovL2Rnc3VvbGEuMTY4OC5jb20= 捷仕特潤滑油深孔鉆幾種加工方法解折