延長金屬加工液使用壽命的方法包括儲存、混合、細菌控制、滲液控制和碎渣及污穢物的消除。
一、儲存注意事項非水溶性金屬加工液應該諸存在干凈密封的桶內，外加覆蓋，以避免日照或滲漏。
這些容器應該清楚地標識，以分辨它們的成份。
儲存時必須橫置，以避免水份進入。
如果以直立式來儲存，則應用蓋子適當的遮蓋。
儲存這些油的地區必須有足夠的泡沫滅火器。
這些滅火器數目的多少都依照儲存地區大小及當地對于可燃及易燃液體的有關法令而決定。
有時會有溢出的情況發生，所以應該隨時備有一種惰性礬藻土吸收劑。
應盡量避免用鋸屑去吸收流出物，因鋸屑會與油混合而有自燃傾向。
同樣的，油狀棉花也會與油發生自燃傾向，所以這些東西不可以儲存在油儲存地區。
金屬加工液基本上是惰性，但它們能像其有機物一樣與氧化劑反應，有些地區，氧化劑不能與金屬加工液儲存在同一地區。
二、混合方法水溶性金屬加工液應該是隨用隨混合，不能將已混合的乳化液放置長時間。
雖然混合水溶性金屬加工液是種直接的程序，但是有些簡單的規則應該遵守。
第一，應該將油液倒入盛有水的桶，不可將水倒入盛有油的桶。
如果是硬水的話，必須在加入油液前加入軟化的化學品。
其次，先算出水溶性油所需量，然后逐漸地加入水中，當加入時，保持攪拌狀態，直至全部倒入。
從頭到尾正確的攪拌技術是上下翻轉運動，而不是旋轉運動。
當用操作平板槳攪拌小量液體時，以慢速度攪拌較適當。
因激烈翻轉會導致乳化液不穩定，所以，必須緩慢混合。
切記一定是把水溶性金屬加工液油液加入水中，不可把水加入水溶性金屬加工液油液中。
用作水溶性加工液的水的硬度有一定的標準，測量無機鹽能溶解在水中的數量，這種無機鹽能與肥皂反應，產生浮渣，這些無機鹽亦與水溶性金屬加工液反應導致乳化分解，直至使金屬加工液失去潤滑作用。
因而，不可用硬度較高的水用作水溶性金屬加工液。
理想狀態是用軟水來配制水溶性金屬加工液。
據報導，現代的水溶性金屬加工液被設計成能與中度硬水混合使用。
較硬的水（水中含有離子超過150×10-6時），可在硬水中加入軟化劑，此方法為在水溶性金屬加工液油液加入前，先按每公斤加入100g的蘇打粉（碳酸鈉）或每公斤加入300g的一般蘇打（含有10個水分子的碳酸鈉）混合水中。
混合處理過程為一小時，然后將沉淀物析出，把溶液上面清水輕輕倒出，用作混合水溶性加工液。
使硬水軟化最好的方法是安裝水軟化設備。
三、細菌控制另外影響金屬加工液使用壽命的原因還有細菌的存在。
這些細菌靠吃金屬加工液內的脂肪、腐蝕抑制劑及乳化劑等成分生存。
如果沒有控制好的話，它們能以很快的速度繁殖。
并發生化學變化，使得乳化液變得更酸，破壞穩定性，甚至使金屬加工液失去效果。
細菌生長產生令人不愉快的副產品是酸味。
最差的味道是由一種叫硫化還原劑的細菌產生的，它們生長在氧含量低的不活潑乳液中，并且產生硫化物氣體，此氣體有時被稱為“星期一早上的臭氣”。
乳化液因工廠停工、假日或周未而會變得不活潑。
如果我們在金屬加工液中安裝空氣自動攪拌器連續緩慢地攪拌，金屬加工液會與空氣混合，可降低細菌的生長速率。
細菌控制最生要的方面是清潔。
廢屑會聚集在金屬加工液底部，把金屬加工液內的氧析出，使其更適于細菌繁殖。
機械設備用的潤滑油滲漏至金屬加工液表面，使金屬加工液和空氣隔離，它減少了金屬加工液內的氧含量，并且產生了適合細菌生長的有利條件。
因此，必須盡可能的防止。
另外，食物碎屑及其他一般廢物也可能促進細菌的生長。
所以，不可把它們投入金屬加工液內。
四、滲液控制要使金屬加工液充分發揮效用，要防止設備用的潤滑油滲入金屬加工液中。
油基金屬加工液，如滲入其他油液，會使原液中添加劑失去作用，使金屬加工液失去潤滑、極壓等效力。
如滲入粘度較高的油液，會使金屬加工液失去冷動作用。
乳化液中如滲入其他油液，乳化液中的乳劑會乳化滲漏油液，破壞了可溶性與非可溶性兩方面的平衡，導致乳化液不穩定及乳化液分解。
這種不穩定會造成乳化劑中非水溶性金屬皂類的分離，使得非水溶性金屬皂類沉淀在導管兩側，當較多皂類被沉淀須此層上面時，導管阻塞隨即發生。
滲漏油產生的另一個問題先前已提過，那就是滲漏油浮在乳化液上，隔離空氣，產生了適合細菌快速生長的理想狀態。
五、及時清除碎渣及穢物金屬加工液中碎渣及污穢物應及時清除，特別是工件質量要求較高時（如精磨），更應及時清除加工液中磨屑、泥未。
金屬加工液交凈化處理的方法，大致分為二種過濾法和分離法。
1、過濾法是用多孔材料，如鋼絲網、布質網泡沫等制成過濾器，以除去在工作中金屬加工液產生的雜質。
2、分離法是應用重力沉淀、慣性分離、磁性分離等裝置，除去在工作中金屬加工液產生的雜質。
有些工礦企業采用磁性分離器，對金屬加工液進行凈化處理，效果較好，一般可除去2um的細微粒子。
六、濃度的控制根據工藝的實際情況，選擇不同的濃度，一般的鋼鐵為5%的濃度，鋁加工為10-15%的濃度。
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