一、加工鑄鐵用什么切削液？切削鑄鐵時一般可不使用切削液，因為鑄鐵中含有石墨，石墨本身就是一種較好的潤滑材料。
但石墨在切削過程中無冷卻作用，因而在強力切削、高速切削、磨削以及工件加工表面粗造度小于Ra0.8,um時仍需要使用切削液。
二、如何選用切削液？1.切削液的選用必須滿足切削性能和使用性能的要求。
即應具備良好的潤滑、冷卻、防銹和清洗性能，在加工過程中能滿足工藝要求，減少刀具損耗，降低加工表面粗糙度值，降低功率消耗，提高生產效率。
同時應考慮使用的安定性，無刺激性氣味及不損壞工人皮膚和良好的環保性能。
2.選用實例 鈦合金具有高強度、高耐腐蝕性等特點，在航天、航空、航海、原子反應堆和化工設備等領域廣泛應用。
但是，鈦合金導熱系數小，親和力強，彈性模量低，在切削和磨削加工中存在加工表面質量差，粘刀，刀具和砂輪耐用度低等缺點。
3.不銹鋼韌性大、導熱性差，切削時易產生粘刀現象，對切削液的滲透性和冷卻性要求較高。
4.鋁合金硬度低塑性大，切削加工時切屑變形大，易粘結，不易斷屑，要求切削液極壓性好，能有效保護刀具。
三、切削液如何維護？根據有關經驗，使用切削液應注意以下幾點1.切削液的稀釋應選用水質較好的自來水。
2.準確掌握切削液濃度，盡量使用濃度計(折光儀)來控制，不要憑個人經驗。
3.定期檢測切削液使用濃度和pH值。
4.加工結束后，用切削液軟管沖洗掉機床表面的切屑和粒渣。
打開機床防護門，使機床加工區的潮濕空氣散去。
這樣做的原理是在加工過程中，只要切削液不斷噴射，涂敷在裸露的金屬表面，切削液中的防銹添加劑就可防止機床加工區內的金屬表面銹蝕。
但當機床停機若干小時后，可能會產生銹蝕。
因為在加工時，切削液的水在蒸發，使機床加工區形成了幾乎100%的相對濕度。
機床一旦關機，溫度便開始下降，空氣中的水分便冷凝在金屬零件表面。
由于冷凝水會逐步稀釋防銹漆加劑，從而使存留于切削液的抗腐蝕性逐漸喪失。
所以采取上述措施，非常重要。
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