乳化液——是一種高性能的半合成金屬加工液，特別適用于鋁金屬及其合金的加工，但不適用于含鉛的材料，比如一些黃銅和錫類金屬。
本產品使用壽命很長，完全不受滲漏油、混入油的影響，最好用軟水進行調配。
切削油——是一種特種潤滑油，由低粘度潤滑油基礎油加入部分動植物油脂及抗氧劑、抗磨劑、防銹劑等經調合制得。
水基切削液——是將油劑用大量的水稀釋的切削液，通常含油劑5%~20%，其用量約占全部切削液的95%。
捷仕特油基切削液的潤滑性能要比水基切削液好。
但是，水性切削液的冷卻效果卻明顯優于油基切削液。
一般來說，慢速切削對切削液的潤滑性要求更高，當切削速度低于30m/min時，需要使用切削油。
加了極壓添加劑的切削油，當切削速度不高于60m/min時，不論對任何材料的切削加工都是有效的。
在高速切削時，由于發熱量大，油基切削液的散熱效果不佳，會使切削區的溫度過高進而產生煙霧、起火等現象。
此外，由于工件溫度過高易產生熱變形，影響工件加工精度，故多用水基切削液。
與油基切削液相比，乳化液的優點在于較大的散熱性、清洗性和經濟性，有利于操作者的衛生和安全。
因此，金屬加工廠比較樂于使用乳化液。
實際上除特別難加工的材料外，乳化液幾乎可以用于所有的輕、中等負荷的切削加工及大部分重負荷加工，乳化液還可用于除螺紋磨削、槽溝麻削等復雜磨削外的所有磨削加工，乳化液的缺點是空易使細菌、霉菌繁殖，使乳化液中的有效成分產生化學分解而發臭、變質，所以一般都應加入毒性小的有機殺菌劑。
化學合成切削液的優點在于經濟、散熱快、清洗性強和極好的工件可見性，易于控制加工尺寸，其穩定性和抗腐敗能力比乳化液強。
潤滑性欠佳，這將引起機床活動部件的粘著和磨損，而且，化學合成留下的粘稠狀殘留物會影響機器零件的運動，還會使這些零件的重疊面產生銹蝕