問(wèn)題一鋁合金加工中泡沫大 可能產(chǎn)生的原因 1、切削液里面很多起泡物質(zhì)無(wú)法避免，如乳化劑。
2、消泡劑本身是會(huì)消耗的，如被鋁屑帶走。
3、冷卻系統(tǒng)的噴頭壓力和流速?zèng)]有得到保證。
解決方案保證每天有正常的補(bǔ)充新鮮稀釋液，以確保泡沫得到很好的抑制，除非萬(wàn)不得已，才需現(xiàn)場(chǎng)添加消泡劑。
問(wèn)題二鋁氧化發(fā)黑 可能產(chǎn)生的原因 1、切削液出于抗菌的需要一般都是呈堿性的，但鋁是雙性金屬遇酸遇堿都可能會(huì)氧化。
2、鋁和鐵件材料直接接觸會(huì)加速鋁的氧化。
3、氣溫升高會(huì)加速氧化。
解決方案 ●選擇抗氧化、抗腐蝕性能強(qiáng)的鋁合金專用切削液，以保證表面光潔度，無(wú)斑點(diǎn)。
●加工完的工件需合理擺放、且需做清潔處理。
●存放環(huán)境溫度不能過(guò)高。
問(wèn)題三切削液發(fā)臭 解決方案 1、控制好切削液使用濃度。
2、定期清除浮油。
3、每天添加低濃度新液。
添加時(shí)，應(yīng)在單獨(dú)的干凈液槽內(nèi)按建議濃度配置好補(bǔ)充液，攪拌后加入機(jī)床液槽，不能只補(bǔ)充水。
補(bǔ)充液的建議一般濃度為全合成1-2%；半合成2-3%；乳化液3-4%。