加工行業，是否遇到過黏刀現象，黏刀怎么造成的并且會引起哪些后果呢？金屬加工過程中遇到鐵屑粘附刀頭，造成刀具的損壞；工件精密度、光亮度嚴重受損、刮花、表面灼傷、產生積削瘤等等問題。
這些問題是如何產生的？有什么解決辦法？這些情況大多是產生在金屬高溫、高速、重荷加工的情況下，因為加工過程中金屬工件隨著溫度的升高，其硬度變小、塑性增加，刀屑界面摩擦隨之也跟著變大。
如果溫度上升到加工工件熔點時就產生了灼傷；塑性變大易，切割面不容易剝離，刀具和工件間產生了強制性的運動這時候就產生了黏刀現象了。
找到了灼傷、黏刀產生的原因就比較好解決這一問題了。
切削液界面潤滑劑通常在溫度極低的時候就已經失效不產生作用了，這時候就應該有一種能夠在高溫環境中不影響潤滑的潤滑劑了，這就是我們常說的極壓潤滑劑、極壓抗磨劑。
好的極壓抗磨潤滑劑能夠在900℃的倆表面不被破壞，產生一層致密的潤滑膜，減少兩者之間的摩擦、和摩擦熱的產生。
所以好的切削液添加一定量的極壓抗磨劑是非常有必要的。
要想克服金屬加工過程中黏刀現象的產生就需要在切削液中含有有道理的硫化極壓劑、氯化極壓劑。
所以呢，選擇一款適合的產品，一個合格的供應商是十分有必要的捷仕特潤滑油科技有限公司專注于金屬加工切削液16年，一直致力于研發高效、高端和環保的高品質設備用油和切削液。