防銹切削液比中碳鋼差得多。
以普通45號鋼的切削加工性作為100%，奧氏體不銹鋼1Cr18Ni9Ti的相對切削加工性為40%；鐵素體不銹鋼1Cr28為48%；馬氏體不銹鋼2Cr13為55%。
其中，以奧氏體和奧氏體+鐵素體不銹鋼的切削加工性最差。
不銹鋼在切削過程中有如下幾方面特點1. 加工硬化嚴重在不銹鋼中，以奧氏體和奧氏體+鐵素體不銹鋼的 加工硬化現(xiàn)象最為突出。
如奧氏體不銹鋼硬化后的強度?b達1470～1960MPa，而且隨?b的提高，屈服極限?s升高；退火狀態(tài)的奧氏體不銹鋼?s不超過的σb30%～45%，而加工硬化后達85%～95%。
加工硬化層的深度可達切削深度的1/3或更大；硬化層的硬度比原來的提高1.4～2.2倍。
因為不銹鋼的塑性大，塑性變形時品格歪扭，強化系數(shù)很大；且奧氏體不夠穩(wěn)定，在切削應力的作用下，部分奧氏體會轉變?yōu)轳R氏體；再加上化合物雜質在切削熱的作用下，易于分解呈彌散分布，使切削加工時產(chǎn)生硬化層。
前一次進給或前一道工序所產(chǎn)生的加工硬化現(xiàn)象嚴重影響后續(xù)工序的順利進行。
2. 切削力大不銹鋼在切削過程中塑性變形大，尤其是奧氏體不銹鋼 (其伸長率超過45號鋼的1.5倍以上)，使切削力增加。
同時，不銹鋼的加工硬化嚴重，熱強度高，進一步增大了切削抗力，切屑的卷曲折斷也比較困難。
因此加工不銹鋼的切削力大，如車削1Cr18Ni9Ti的單位切削力為2450MPa，比45號鋼高25%。
3. 線切割削液切削溫度高切削時塑性變形及與刀具間的摩擦都很大，產(chǎn)生的切 削熱多；加上不銹鋼的導熱系數(shù)約為45號鋼的?～?，大量切削熱都集中在切削區(qū)和刀—屑接觸的界面上，散熱條件差。
在相同的條件下，1Cr18Ni9Ti的切削溫度比45號鋼高200℃左右。
4. 切屑不易折斷、易粘結不銹鋼的塑性、韌性都很大，車加工時切 屑連綿不斷，不僅影響操作的順利進行，切屑還會擠傷已加工表面。
在高溫、高壓下，不銹鋼與其他金屬的親和性強，易產(chǎn)生粘附現(xiàn)象，并形成積屑瘤，既加劇刀具磨損，又會出現(xiàn)撕扯現(xiàn)象而使已加工表面惡化。
含碳量較低的馬氏體不銹鋼的這一特點更為明顯。
5. 刀具易磨損切削不銹鋼過程中的親和作用，使刀—屑間產(chǎn)生粘結、 擴散，從而使刀具產(chǎn)生粘結磨損、擴散磨損，致使刀具前刀面產(chǎn)生月牙洼，切削刃還會形成微小的剝落和缺口；加上不銹鋼中的碳化物(如TiC)微粒硬度很高，切削時直接與刀具接觸、摩擦，擦傷刀具，還有加工硬化現(xiàn)象，均會使刀具磨損加劇。
6. 線膨脹系數(shù)大不銹鋼的線膨脹系數(shù)約為碳素鋼的1.5倍，在切削 溫度作用下，工件容易產(chǎn)生熱變形，尺寸精度較難控制。