金屬材料進(jìn)行加工的時(shí)候，有的材料化學(xué)活性較大，在切削中刀具和材料發(fā)生親和效果，構(gòu)成刀具發(fā)生嚴(yán)峻的粘結(jié)和分散磨損。
有的材料彈性模量極小，延伸率很大，這時(shí)更難于切削。
因?yàn)樵谇邢魃鲜鲑Y料時(shí)，要根據(jù)所切材料各自的功能、切削特色與加工階段，挑選相宜的切削液，以改善切削材料的切削加工性，到達(dá)高效加工的效果。
那么，特別的金屬材料切削液如何進(jìn)行挑選？不銹鋼不銹鋼在粗加工時(shí)，選用10%–15%極壓乳化液、或極壓切削油、硫化油等。
在精加工時(shí)，選用極壓切削油或10%–20%極壓乳化液、硫化油。
鋁和鋁合金機(jī)械零部件制作加工進(jìn)程中，鋁合金資料得到了廣泛的運(yùn)用。
鋁合金與大部分鋼材和鑄鐵資料比較，具有一個(gè)顯著的特色，即較低的屈從強(qiáng)度。
加工中需求的切削力較低，能夠在刀具不發(fā)生過(guò)量磨損的情況下進(jìn)步切削速度和進(jìn)料比。
可是，就鋁合金的切削功能而言，它的柔韌性會(huì)帶來(lái)兩個(gè)嚴(yán)峻的問(wèn)題簡(jiǎn)單呈現(xiàn)粘結(jié)的現(xiàn)象。
鋁質(zhì)顆料粘結(jié)到切削刀具的外表嚴(yán)峻影響加工件外表粗糙度，或在刀具上構(gòu)成一條“粘結(jié)”的積屑瘤會(huì)發(fā)生較大的陰力，因而就需求更高的切削力，然后構(gòu)成了糟糕的切削痕跡。
粘結(jié)和資料變形常常決議了鋁合金在切削加工中的最大切削速度和進(jìn)料比。
因?yàn)殇X材具有高度的延展性，它有可能會(huì)構(gòu)成長(zhǎng)長(zhǎng)的條狀裂紋，這些裂紋會(huì)阻斷切削區(qū)域，使切削進(jìn)程變得的困難，一起切下的碎屑難以被切削液帶走。
在鋁合金加工中需求考慮的另一個(gè)問(wèn)題是它的高熱系數(shù)。
機(jī)加工中困變形和沖突而發(fā)生的熱能夠迅速地?cái)U(kuò)展到工件上，然后很難精確操控作業(yè)尺度，而且需求更大的切削力。
乳化液假如堿性強(qiáng)，與鋁發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，則構(gòu)成乳化液分層，因而，為滿意機(jī)械加工制作對(duì)鋁合金原料越來(lái)越大的需求，以及開(kāi)展較低大的切削速度和進(jìn)料比，取得更高的勞動(dòng)生產(chǎn)率，運(yùn)用專業(yè)鋁加工切削液技能，在對(duì)易氧化鋁合金及含有鑄鐵或粉末治金場(chǎng)合，營(yíng)口康如科技產(chǎn)品能夠到達(dá)令人驚喜的加工和保護(hù)效果。
完成高水平的潤(rùn)滑和冷卻效果就顯得適當(dāng)重要。
應(yīng)選用專用乳液或白臘基礦物油作冷卻潤(rùn)滑劑 。
銅和銅合金銅粘韌，切削時(shí)發(fā)生微細(xì)彎曲的屑，可使乳化液變成綠色，影響乳化液的安穩(wěn)，在活性硫效果下生成污斑。
在選用切削液時(shí)要考慮裝備進(jìn)濾設(shè)備。