不銹鋼由于在機(jī)械性能方面具有高的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、延伸率和沖擊值，同時(shí)具有耐腐蝕和耐高溫，并且具有導(dǎo)熱性大。
不銹鋼加工應(yīng)該選擇什么樣的切削液呢？從不銹鋼的性能特點(diǎn)可以看出，對(duì)切削液的冷卻、潤滑、滲透方面都要求比較高。
就冷卻性來看，油溶性切削液的冷卻效率是很低的。
對(duì)于不銹鋼切削，由于它自身具有導(dǎo)熱點(diǎn)低的特點(diǎn)，所以油性切削液不易進(jìn)行有效的冷卻。
因?yàn)榧庸び嗔看蟆a(chǎn)生的熱量多未能及時(shí)散熱，所以在實(shí)際操作會(huì)令到切削油冒煙，從而影響加工。
水溶性切削液能迅速傳散切削時(shí)產(chǎn)生的熱量從而達(dá)到理想的冷卻效果。
不銹鋼切削液可分為乳化液和合成液，合成液雖然在冷卻性能方面是良好的，但其潤滑性卻比較差，在加工中較難形成理想的潤滑膜、容易產(chǎn)生刀具面與工件之間的直接接觸而形成所謂的干摩擦，使刀與屑之間接觸長度變長，剪切角變小，從而增加切削難度。
所以它很難滿足在切削時(shí)以邊界潤滑為主的不銹鋼切削加工的要求。
不銹鋼在切削過程中表現(xiàn)出切削功率消耗大，切削溫度高，出現(xiàn)刀具壽命短和加工工件表面質(zhì)量低等現(xiàn)象。
其次，針對(duì)不銹鋼的切削特點(diǎn)，其切削液必須具有優(yōu)良的潤滑、冷卻性能和滲透能力，還應(yīng)具有一定的防銹清洗性能。