金屬加工切削液功用安穩而出眾，能應用于各種資料（包含非金屬資料，比方陶瓷、硅晶片等）的多種切削、磨削操作。
產品杰出的化學潤滑性和機械潤滑功用習慣最嚴苛的切削和磨削加工的要求，是大批量高品質部件生產商的最佳挑選。
　　該品基本能適用于各類金屬及合金的一切類型的加工，它對大多數鐵制金屬的一般加工十分見效，尤其在加工軟鋼、鑄鐵、不銹鋼及其他特種鋼時能一起發揮出出色的潤滑效果和冷卻效果。
　　隨著工業技能的不斷開展和進步，新資料、新工藝不斷涌現，在這些加工過程中挑選適宜的切削液對于保證產品加工質量，進步加工效率，削減環境污染都是至關重要的。
　　金屬加工液一般也被稱為“冷卻液”，依據不同的機械加工要求，金屬加工液又可分為切削液、磨削液等類型。
在制造業中，金屬加工液的使用范圍非常廣泛，例如在發動機的機械加工和變速箱的機械加工中、配備制造業、齒輪行業等都廣泛使用著各式各樣的金屬加工液。
　　金屬加工包含軋制、煅造、模沖、拉拔、成型、切削和磨削。
大多數的金屬加工都要依靠于好的金屬加工液，所以金屬加工液的用量很大，包含脂肪酸皂、烴類油、乳化油及水溶液。
隨著金屬加工要求的進步，在很多場合需要使用到組成油和組成金屬加工液來進步金屬加工的質量。
目前，在金屬加工液中使用的組成潤滑劑包含聚烷撐二醇，酯，組成烴及其它的組成潤滑劑。
　　金屬加工液的分類　　金屬加工液紛繁復雜，從組成上來講，金屬加工液大致能夠分成純油、溶性油、化學液(組成液)和半化學液(半組成液)4種類型，后3種一般也稱為水基金屬加工液。
金屬加工液一般以礦物油的含量來進行分類 [2]　　金屬加工液一般以礦物油的含量來進行分類　　⑴純油類金屬加工液，油含量為90%～95%。
　　⑵乳化類金屬加工液，礦物油含量超越50%　　⑶半組成金屬加工液，礦物油含量5%～50%。
　　⑷不含礦物油的全組成金屬加工液。
　　金屬加工液的主要功用　　⑴潤滑功用　　金屬外表在機械加工的過程中遭到較大的切削力，并且有相對運動，然后在刀具與工件外表、刀具與切屑之間會發生較大的沖突。
這種沖突現象的存在會發生較大的熱量并且加劇刀具的磨損和工件外表精度的惡化，并且會下降加工效率。
金屬加工液能夠大大下降這種沖突，延伸刀具壽數并進步加工件外表質量。
一般說來，金屬加工液中的礦物油含量越高，其金屬加工液的潤滑功用越好，但隨著金屬加工液技能的開展，含有極壓添加劑半組成和全組成類型的金屬加工液也相同具有杰出的潤滑功用。
　　⑵冷卻功用　　這也是金屬加工液被俗稱為“冷卻液”的原因，因為機械加工過程中存在剪切和沖突的兩層效果，然后不可避免地會發生較大的熱量，這種熱量如不能被及時帶走，就會形成刀具和工件之間發生高溫，然后會軟化刀具乃至下降工件外表的硬度，加劇刀具磨損，影響工件的外表精度。
不僅如此，高溫還會發生積屑瘤，形成工件加工精度誤差。
經過大流量的金屬加工液的沖刷效果，能夠帶走機械加工過程中發生的熱量，下降刀具和工件的溫度，延伸刀具的壽數，進步加工件的外表精度，進步機械加工的效率。
　　⑶排屑功用　　金屬機械加工過程中發生的加工屑如不能被及時從加工區域移走，或許發生積屑瘤并形成已加工面的磨損。
　　⑷防銹功用　　大多數的金屬資料（如鐵和鑄鐵)在與潮濕的空氣與水觸摸后會很快發生銹蝕，而在金屬機械加工過程中，如果在兩道不同工序之間，金屬加工液不能提供杰出的防銹功用，就或許會形成半成品發生銹蝕，然后使產品作廢。
　　金屬加工液除以上功用外，還要具有防泡沫、對環境友好、抗菌等功用，不同的機械加工方式對金屬加工液的功用需求也不同，例如重負荷低速機械加工對金屬的潤滑功用要求更高，而高速低負荷機械加工對冷卻要求更高。