一、出現(xiàn)的問題　　1.火花機(jī)油生產(chǎn)過程中易起泡，使用2-3月依然一樣，造成加工觀察時(shí)不方便。
　　2.火花機(jī)油渾濁、變黑，不利于觀察工件加工情況。
　　3.加工過程中，火花機(jī)油冒白煙。
　　4.火花機(jī)油有刺激性氣味，使用一段時(shí)間后，工作環(huán)境依然有異味。
　　5.操作人員的手紅腫、起泡或褪皮。
　　6.模具、模架、模胚表面生銹，龜裂，有暗紅色印跡、銹斑。
　二、造成的原因　　1.加工過程中，泡沫是因受熱不均引起的空氣流動(dòng)。
而2-3個(gè)月后依然起泡，則是該火花機(jī)油雜質(zhì)成份太多造成的，主要原因有火花機(jī)油煉制程度不深或基礎(chǔ)油選用不當(dāng)（回收、劣質(zhì)）。
　　2.火花機(jī)油粘度太高、油性太大，機(jī)床的機(jī)械油路的油泵壓力不當(dāng)及過濾系統(tǒng)的過濾網(wǎng)出現(xiàn)問題，都是導(dǎo)致火花機(jī)油出現(xiàn)渾濁、變黑的原因。
　　3.機(jī)油含量偏重，裂解出來的氣體冷卻后會(huì)呈現(xiàn)煙霧狀，若2-3個(gè)月后, 仍然有煙和味，則需要考慮火花機(jī)的電流是否過大；如若電流合適，說明使用的火花機(jī)油質(zhì)量非常差，需更換火花機(jī)油。
　　4.傷皮膚的原因很多，因人而異。
出現(xiàn)皮膚過敏，主要是因?yàn)楫a(chǎn)生了的苯和二甲苯溶解皮膚表層角質(zhì)，是該火花機(jī)油中和不適當(dāng)（偏酸性或堿性）。
　　5.火花機(jī)油基礎(chǔ)油都是有一定程度防銹作用的，模具是不會(huì)生銹的。
生銹的原因一則是在上一個(gè)加工工序中，如銑削、磨削時(shí)，模具表面已污染，有了暗銹，在電加工過程中，溫度不斷升高后而催化氧化。
二則是火花機(jī)油含硫量過高，酸性太強(qiáng)，酸堿中和不當(dāng)。
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