鋁合金切削液的性能評定是較困難的，但也可通過下述方法對鋁合金切削液的性能作出評價。
　　一刀具壽命采用刀具壽命評價鋁合金切削液性能時，存在的主要問題是試驗結果與工廠所測數據間的相關性常常很差。
因為對直刃刀具有效的切削液對成型刃刀具并不一定同樣有效，反之亦然。
此外，切屑厚度對切削液的適應性也有影響。
若在同一特定加工條件下對幾種切削液進行評價則要容易得多，因為通過測定刀具銳利度的變化值可得到刀具的平均壽命。
此評定即便簡化了過程，但試驗費用卻很昂貴。
　二光潔度表面光潔度試驗不如刀具壽命試驗復雜，可采用一根試驗長棒，用同一刀具進行切削加工，通過表面粗糙度測量儀獲得試驗數據來評價鋁合金切削液的性能優劣。
此評定試驗，切削類型是很重要的。
如在平面銑削中，光潔的表面是由第二切削刃形成的，而在外圓銑削中，則是由主切削刃(軸向平行)形成新生面。
因而由一種加工方法獲得的數據不能用于另一種加工的評定。
　　三冷卻性能采用某些專業技術測量鋁合金切削液在實際加工中的冷卻能力可判定其效率。
由于刀-屑界面的溫度與刀具壽命有很好的相關性，因而刀具工作熱電偶是一項非常有用的技術。
但其不足之處是不能區分溫度降低是由于切削液的熱傳遞還是由于加工中所產生熱量少所致。
　　四潤滑效率鋁合金切削液潤滑效率的測定需采用一臺機床刀具測力計。
在切削加工試驗中，切削液的潤滑作用降低了進刀力和切削力。
通過測定力的變化可計算切削液的潤精效率。
切削力隨進刀量的增加而增加，隨切削液潤滑效率的提高而降低。
若對刀具施加恒定的進刀力，則切削液的潤滑效率越高，進刀量越大。
這套試驗評定裝置對刀屑之間的摩擦變化十分靈敏，但需一臺設備以保證施加在切屑刀具上的進刀力恒定。
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