清洗還是不清洗？ 在大多數廠商中，清洗切削液集水槽意味著排空舊切削液，鏟出廢屑，并重新添加足夠的全新切削液。
為了正確管理切削液，清洗應包括在整個CNC機器中運行清洗劑，清除污泥和去除生物殘留物。
清洗過程是切削液管理實踐中必不可少的第一步，可以確保切削液有最大限度地提供最佳性能的機會。
一般化學清洗您的切削液集水槽，選擇專業的切削液清洗劑。
重要的是要注意，清洗劑應具有消毒性能，緩蝕劑和泡沫控制。
您的切削液供應商應該能夠提供有關其推薦的清洗方法的詳細信息。
然而，有一種適當的方法來化學清潔油底殼。
不幸的是，它需要做出很多承諾才能執行所有相關步驟。
實際上，所有切削液供應商都會推薦幾個清洗和沖洗步驟，以產生最佳效果。
查看下面的10步驟清洗程序。
切削液槽清洗流程排空整個切削液槽去除所有切屑，碎屑和其他固體用足夠的水填充系統，以便通過所有管路，過濾器和水箱循環添加推薦濃度的油底殼清洗劑，通常為2％-4％。
將清潔劑循環2-8小時或更長時間。
如果您的系統受到嚴重污染，請使用較高濃度的液體，并盡可能多地將污水槽清潔劑循環。
可能需要手動擦洗某些區域。
過濾器和儲罐的蒸汽清潔應在大型系統上進行，主要是在清洗劑無法到達的區域。
完成后，將清洗劑從系統中排出用足夠的水重新注入系統，使其循環通過系統，沖洗掉清洗劑和其他殘留物。
如果水特別臟，可能需要再次沖洗要給CNC設備添加足夠所需的水量添加適量或推薦量的切削液循環系統以確保切削液和水混合良好。
在精密研磨中，確保循環充分直至達到正常工作溫度，以避免尺寸控制問題。
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