加工的金屬表面光澤度不理想？采取哪些措施可以提升金屬表面光澤呢？不要小看細節(jié)的改變，事實證明按照以下方法改進，可以提高金屬表面光澤度。
1、選擇性能優(yōu)異的金屬加工液，不要認為只要能起到潤滑冷卻作用就行，優(yōu)異的金屬加工液既能滿足金屬加工時的潤滑冷卻防銹清洗要求，并且由于不添加對人體危害大的化學劑，不會對人體皮膚等造成敏感，這樣可以避免額外因素干擾操作工的工作積極性。
2、配液過程的失誤引起表面光潔度差，切削液本身的問題以及配液時不精準造成加工效果不太理想。
建議更換水質(zhì)適應性能強的切削液，同時使用切削液自動配液器進行配液，以保證濃度均勻。
3、加工過程中產(chǎn)生的金屬碎屑污染，這些碎屑可能會隨著切削液的流動劃傷工件，造成表面光潔度問題，可以通過使用CNC液槽清渣機清除金屬碎屑等雜質(zhì)。
4、加工工藝的問題，使用不當?shù)募庸し椒ɑ虻毒?，也會引起光潔度差的問題，通過調(diào)整加工工藝或者更換金屬刀具，來獲得更好的加工效果。
5、使用切削液的流量過低或定向噴射不好未能起到充分的潤滑冷卻清洗作用，出現(xiàn)這種情況可以通過檢查金屬切削液供液系統(tǒng)是否堵塞，采取措施清潔后使用。
磨刀不誤砍柴工，選擇一款質(zhì)量過硬的切削液，實際上更節(jié)省成本。
其次切削液在使用前、使用中的配液維護工作是非常重要的，無論是切削液本身的質(zhì)量還是后期外界因素的干擾，對其潤滑冷卻性能的正常發(fā)揮多少都會有影響，使用優(yōu)質(zhì)切削液，遵循廠家配液建議，日常定期做好維護管理工作，是獲得理想加工質(zhì)量的重要措施。