加工的金屬表面光澤度不理想？采取哪些措施可以提升金屬表面光澤呢？不要小看細(xì)節(jié)的改變，事實(shí)證明按照以下方法改進(jìn)，可以提高金屬表面光澤度。
1、選擇性能優(yōu)異的金屬加工液，不要認(rèn)為只要能起到潤(rùn)滑冷卻作用就行，優(yōu)異的金屬加工液既能滿足金屬加工時(shí)的潤(rùn)滑冷卻防銹清洗要求，并且由于不添加對(duì)人體危害大的化學(xué)劑，不會(huì)對(duì)人體皮膚等造成敏感，這樣可以避免額外因素干擾操作工的工作積極性。
2、配液過程的失誤引起表面光潔度差，切削液本身的問題以及配液時(shí)不精準(zhǔn)造成加工效果不太理想。
建議更換水質(zhì)適應(yīng)性能強(qiáng)的切削液，同時(shí)使用切削液自動(dòng)配液器進(jìn)行配液，以保證濃度均勻。
3、加工過程中產(chǎn)生的金屬碎屑污染，這些碎屑可能會(huì)隨著切削液的流動(dòng)劃傷工件，造成表面光潔度問題，可以通過使用CNC液槽清渣機(jī)清除金屬碎屑等雜質(zhì)。
4、加工工藝的問題，使用不當(dāng)?shù)募庸し椒ɑ虻毒撸矔?huì)引起光潔度差的問題，通過調(diào)整加工工藝或者更換金屬刀具，來獲得更好的加工效果。
5、使用切削液的流量過低或定向噴射不好未能起到充分的潤(rùn)滑冷卻清洗作用，出現(xiàn)這種情況可以通過檢查金屬切削液供液系統(tǒng)是否堵塞，采取措施清潔后使用。
磨刀不誤砍柴工，選擇一款質(zhì)量過硬的切削液，實(shí)際上更節(jié)省成本。
其次切削液在使用前、使用中的配液維護(hù)工作是非常重要的，無論是切削液本身的質(zhì)量還是后期外界因素的干擾，對(duì)其潤(rùn)滑冷卻性能的正常發(fā)揮多少都會(huì)有影響，使用優(yōu)質(zhì)切削液，遵循廠家配液建議，日常定期做好維護(hù)管理工作，是獲得理想加工質(zhì)量的重要措施。