磨削液是在磨削加工過程中，砂輪和材料之間既發生切削又發生刻劃和劃擦，產生大量的磨削熱，磨削區溫度可達400～1000℃左右，在這樣的高溫下，材料會發生變形和燒傷，砂輪也會嚴重磨損，磨削質量下降。
在通常情況下磨削加工都會使用磨削液，將大量的磨削熱帶走，降低磨削區的溫度。
有效地使用磨削液可提高切削速度30%，降低溫度到100～150℃，減少切削力l0%～30%，延長砂輪使用壽命4～5倍。
磨削液的作用在磨削過程中產生大量的磨削熱，磨削區的溫度有時可達1000左右。
在這樣的高溫下，工件材料會變得松軟，出現裂紋，甚至燒傷，以及砂輪堵塞等現象。
特別是對于細長、薄壁、薄板材工件，也可能造成嚴重變形，甚至產生廢品。
因此，合理選擇磨削液是提高工件表面質量、降低砂輪消耗、提高生產率、保證加工精度、降低成本的重要途徑，應引起足夠的重視。
研磨液具有以下主要功能。
（1）冷卻效果磨削液的導熱能有效改善散熱條件，帶走大部分磨削熱，降低磨削溫度。
冷卻效果與磨削液的種類、形狀、用量及使用方法有關。
磨削液導熱系數越大，冷卻效果越顯著。
例如，水比油有更好的冷卻能力，所以它有極好的冷卻效果。
磨削液（2）潤滑作用潤滑磨削液能滲入磨粒與工件的接觸面，粘附在金屬表面，形成潤滑膜，減少磨粒與工件的摩擦，從而延長砂輪壽命，降低工件表面粗糙度。
工件。
由于接觸面壓力高，純礦物油不易滲透到磨削區。
因此，磨削液中應加入硫、氯、磷等極壓添加劑。
這些添加劑與鋼鐵表面接觸后能迅速變化，產生新的化合物（硫化鐵、氯化鐵等）吸附在金屬上，從而大大提高潤滑效果。
（3）清潔作用研磨液能沖走碎屑和落下的磨粒，避免在工件的研磨表面上劃傷。
（4）防銹效果在磨削液中加入人皂和各種防銹添加劑，起到防銹作用，防止工件和機床氧化生銹。