鋁合金中的材質與切削液造成氧化反應，鋁合金的塑性低，熔點也低，導熱性能佳，加工鋁合金時假如切削液的潤滑性和冷卻性達不達，便會導致鋁合金加工出現粘刀，排屑性能差，這般循環，刀具被腐蝕。
斷刀的機率就大大被提升，次之加工鋁時，要看里頭的鎂和硅的成份，倘若鎂的成份多，就易于析皂，此刻加工用的切削液易于失去潤滑功效，亦會導致斷刀。
同時，鋁合金又是一種敏感的兩性金屬，在空氣中易形成化學反應，出現氧化現象。
切削液對鋁件形成了腐蝕，而白斑是切削液的清洗力欠缺，在零件表面有切削液殘余。
同時切削液的pH值也很關鍵，pH值過高會腐蝕工件，pH值過低使細菌大批量繁殖而影響切削液的穩定性和使用性能，氧化過的鋁件要用鋁合金專用切削液的PH值一定確保在8.5-9.5之間，另外，在稀釋水的挑選上要更為嚴格，由于水中的許多離子對鋁都是造成腐蝕功效，假如這些離子含水量過多就會降低切削液的防銹特性，特別是在是在工序間防銹上，比如氯離子、硫酸根離子及其重金屬離子等。
盡可能選取硬度較小的稀釋水，或經由離子交換軟化后的稀釋水，以確保切削液的使用作用和使用壽命。