機械工廠如何簡單地判斷不同切削液的性能和質量差異?下面是比較不同切削液產品主要性能指標的最簡單方法。
您可以在5分鐘內節省至少10%的成本。
1。
切削液性能刀具壽命越長，表面光潔度越好，切削液的潤滑性能越好。
在相同設備、相同刀具和相同工件的情況下，比較刀具壽命(單刀具可加工的零件數量或切削距離)和加工質量(表面光潔度)。
潤滑性能是切削液的一個重要指標。
它直接影響加工的質量和成本。
但這并不直觀，因為你不知道切削液的配方和有效潤滑劑的用量。
2。
穩定性以下兩項中的任何一項都存在分層、雜質和不均勻性。
可以判斷，切削液穩定性差。
(1)取適量原料液置于透明容器中24小時，觀察原料液是否有分層、雜質，是否均勻;(2)取適量原液，用自來水配制5%稀釋劑。
放在透明容器中15分鐘，觀察稀釋劑是否均勻，有無分層和雜質。
3。
泡沫性能泡沫在實驗15秒內消失，泡沫性能合格，越早越好。
配置5%的稀釋劑，并將其放在透明試劑瓶中。
蓋好蓋子。
然后用正常力搖晃瓶子15秒鐘，然后把它放在桌子上，開始計數并觀察如果瓶子里的泡沫在15秒內消失，消失速度越快越好。
泡沫性能是可以接受的。
4。
防銹、防腐時間越長，自然防銹蝕能力越長。
配置5%稀釋劑適量，選擇適當尺寸的加工件(加工面)在切削液中浸泡適當時間(半小時至數小時)。
根據零件加工時間的長短，取出零件，在空氣中觀察3-5天。
之后，零件被腐蝕或腐蝕。
特別是，這種方法只能用于對這種性能進行初步判斷。
對于某些特殊材料(如航空鋁合金)，通常需要嚴格的實驗室驗證。