切削液有水溶性、一般乳化液、極壓乳化液、礦物油、植物油、動物油、極壓切削油等。
水溶液的冷卻效果較好，極壓切削液的光滑效果較好。
鑒于切削液的種類許多，運用功能不同較大，針對不同切削出產加工類型，金屬的切除特點都不相同的，較難的切削加工對切削液要求也較高。
選擇切削液的同時不僅要看被加工零件的材質，還要考慮到針對加工工藝。
在數控車床金屬加工操作進程時會形成熱量和碎屑，一般會用切削油輸送到切削出產加工部位在沖突外表轉化成油膜，起著冷卻、清洗、光滑等功能。
切削油的供油體系光滑足夠、供油量非常容易操控、散熱和除雜質能力強，通常是通過油泵將切削油從油箱吸油后輸送到需要出產加工的的部位。
數控機床出產加工鋁合金一般運用鋁合金水溶性切削液鋁合金水溶性切削液是為有色金屬、鋁、鋁硅合金、鑄鐵、合金鋼、碳鋼的機加工而研制的水溶性切削液，適用作轎車制造業及其一般工程施工上，被用于鋁及鋁硅合金產品的出產加工。
鋁合金水溶性切削液具有光滑和抗極壓功能，是一種只需增加不必更換的切削液。
鋁合金水溶性切削液的首要長處:1杰出的外表加工效果，在難度較高的加工條件下仍然可以延長刀具的運用壽命。
2.杰出的濕潤性，可削減冷卻液帶出量，同時保持機床和工件的清潔3.杰出的防銹特性4.生物穩定性配方使其具有很長的運用壽命5.杰出的沖刷及冷卻功能6.杰出的皮膚適用性，氣味溫文，營造杰出的操作環境7.杰出的潤濕性，可削減冷卻液帶出量，同時保持機床及工件整潔8.不破壞油漆，與一般運用的數控機床密封件相容。
鋁合金水溶性切削液的適用范圍:1.運用原料-可用于有色金屬、鋁、鋁硅合金、鑄鐵、合金鋼、碳鋼等2.出產加工方式-適用包含磨削在內的全部的金屬加工，特別在難度較高的出產加工條件下，如硬鋁合金（硅含量少于26%）的鉸孔、攻螺紋和鏜孔更能發揮其出產加工功能,可用作單機及中央冷卻體系3.一般選用濃度為5-10%。