不銹鋼切削油有極佳的潤滑、冷卻、防銹性能，對各種難加工材料有優良的加工性能，車、銑、鉆、鏜等加工方式。
選用優質的切削油可以有效提高產品質量和加工速度，減少刀具磨損，增加設備使用壽命等。
我們今天就來講講切削油粘機臺的原因。
1.由于刀尖處潤滑性不足產生機械磨損，摩擦磨損導致刀具耐用度降低。
2.由于抗粘性能不佳，以至于積屑瘤異常增大，積屑瘤破碎引起刀刃損傷與剝落，由此產生摩擦磨損。
3.刀尖部分蓄熱的冷卻不充分，過度發熱導致刀具耐用度降低（刀尖軟化、熔融、切屑變色）。
原因找到了，那么我們應該如何解決呢？根據以上問題我們做出了如下解決方案原因1的解決方案如果是使用的油基切削油，我們應選用脂肪含量多的油基不銹鋼切削油，把活性不銹鋼切削油換成不活性油基不銹鋼切削油；如果是使用水基切削液，那么我們應選用含有潤滑性優異的極壓添加劑的乳化型切削油，并在高濃度下使用。
原因2的解決方案換用活性強的切削液；檢查活性度，如果降低了，應補加添加劑（油基切削油）；將水基切削油換成油基切削油原因3的解決方案換油基切削油為水基切削油;增大供油量和供油壓力;保持切削油的溫度（不升高）。
綜上所述想要在加工時加工液不粘機臺，我們需要注意選用抗粘性優異、品質各方面過關的不銹鋼切削油，加工時多關注，刀具和加工件的情況，根據現場情況調整加液方式。