金屬切削液是在金屬切削或者磨加工過程中應用的，可以用來冷卻、潤滑刀具或者加工件的工業用液體。
現在比較常見的切削液分為兩類，以潤滑為主的油基切削液和以冷卻為主的水基切削液兩大類。
水基又分為3類，乳化切削液、微乳化切削液和合成切削液。
1.油基切削液用礦物油作基礎油，潤滑性能、防銹性能好。
但使用成本高，冷卻性差、不利于環保。
2.乳化切削液含油量較大，故潤滑性相對較好，冷卻性，可見性相對差一些（適于精加工，如拉削和鉸孔等）3.合成切削液 不含油，故潤滑性相對差些，但可節省能源，利于環保、可見性好，使用壽命長。
（適合在數控機床和加工中心等高效設備上使用）4.微乳化切削液含油量較小，而表面活性劑、防銹劑含量較大，性能介于乳化液和合成切削液兩者之間。
（適用于在鋁合金、鈦合金及鉻、鎳、鐵合金等難加工材料的加工場合下使用。
）切削液的效果除了取決于切削液本身各種性能外，還取決于加工要求、工件材料、刀具材料和加工方式等因素，應綜合考慮，合理選擇和正確使用。
金屬切削液中常需加入一些特殊添加劑，如油性劑、極壓劑、防銹劑、消泡劑、抗氧化劑、表面活性劑等。
所以不同的添加劑的配方所配出的切削液，所擁有的性能也會不一樣。
添加劑是金屬切削液工藝技術中的核心要素，優良的添加劑配方已成為切削液生產企業提高自身品牌市場競爭力的必要條件。
捷仕特可以根據生產加工中所遇見的關于切削液的問題，做出配方調整，調出適合的金屬切削液。