鋁合金在物理性能上與大部分鋼材和鑄鐵材料相比，具有很多明顯的特點強度、硬度與純鋁相比提高很多，但與鋼材相比強度與硬度低，切削力小，導(dǎo)熱性好。
由于鋁合金質(zhì)軟，塑性大，切削時易粘刀，高速切削時可能在刀刃上產(chǎn)生熔焊現(xiàn)象，并影響鋁合金加工精度和表面粗糙度。
此外，鋁合金的熱脹系數(shù)大，切削熱容易引起工件熱變形，降低鋁合金加工精度。
鋁合金加工切削液的選擇非常重要，必須保證良好的潤滑性、冷卻性、過濾性和防銹性，因此，用于鋁合金加工切削液與普通切削液有所不同，選擇一款合適的切削液是十分必要的。
根據(jù)鋁合金加工條件和加工精度的不同要求，應(yīng)選擇不同的切削液。
鋁合金質(zhì)軟，塑性大，切削液的選擇既要考慮其本身的潤滑性，也要考慮其冷卻性能。
對于磨削加工來說，磨削下來的磨屑非常細(xì)小，而且在磨削過程中會產(chǎn)生大量的熱量，因此選擇切削液時既要考慮潤滑和冷卻性能，還要考慮切削液的過濾性，對于精磨或超精磨選用半合成切削液。
對于水性切削液，更重要的是考慮其防銹性。
切削液的ph值多保持在8～10，如果防銹性不好，鋁材在這種堿性條件下很容易被腐蝕。
因此，水溶性切削液一定要具有良好的鋁防銹性能。
　鋁合金切削液的使用與維護　　1、過濾因為鋁合金在堿性條件下易發(fā)生反應(yīng)生成鋁皂，因此應(yīng)立即將切削下來的鋁屑過濾出去，避免鋁屑與切削液再發(fā)生反應(yīng)而影響到切削液的使用效果與使用壽命。
鋁屑會隨切削液循環(huán)系統(tǒng)被帶到加工區(qū)而劃傷工件表面，影響加工表面的光澤度。
　　2、ph值因為鋁材對切削液的ph值非常敏感，因此要經(jīng)常性地對鋁合金切削液ph值進行檢測，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時進行調(diào)整。
使用ph控制在8～9，以免ph值過高腐蝕工件或ph值過低使細(xì)菌大量繁殖而影響切削液的穩(wěn)定性和使用性能。
　　3、定時補加新液既保證切削液的良好潤滑，也保證了切削液良好的防銹性能和殺菌防腐性能，以延長切削液的使用壽命。
　 鋁合金加工切削液的選擇是非常重要的，既要保證切削液良好的潤滑性、防銹性，還要有良好的穩(wěn)定性、過濾性和易維護性，只有這樣才能用鋁合金加工出符合要求的產(chǎn)品，最大限度地降低切削液的使用成本。
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