切削液的選用原則必須滿足切削性能和使用性能的要求，即應具備良好的潤滑、冷卻、防銹和清洗性能，在加工過程中能滿足工藝要求，減少刀具損耗，降低加工表面粗糙度，降低功率消耗，提高生產效率。
同時應考慮使用的安定性。
因此切削液的選用應遵循以下原則1切削液應無刺激性氣味，不含對人體有害添加劑，確保使用者的安全。
2切削液應滿足設備潤滑、防護管理的要求，即切削液應不腐蝕機床的金屬部件，不損傷機床密封件和油漆，不會在機床導軌上殘留硬的膠狀沉淀物，確保使用設備的安全和正常工作。
3切削液應滿足工件工序間的防銹要求，不銹蝕工件。
加工銅合金時，不應選用含硫的切削液。
加工鋁合金時，應選用PH值為中性的切削液。
4切削液應具有優良的潤滑性和清洗性能。
選擇最大無卡咬負荷值高、表面張力小的切削液，并經切削液試驗評定。
5切削液應具有較長的使用壽命，這對加工中心尤為重要。
6切削液應盡量適應多種加工方式和多種工件材料。
7切削液應低污染，并有廢液處理方法。
8切削液應價格便宜，配制方便。
因此，用戶在選用切削液時，可根據企業特定的加工情況，先初選認為綜合性能較好的2—3種切削液，經實際試用后，確定出性能滿足加工要求，價格適宜的切削液。
工件材料的特點對切削液的選擇很重要。
每種材質相對應的特點都有所不同，所以對切削液的要求也會有所不同。
如果大家看完后對切削液的選擇和使用有疑問，歡迎您的來電，我們有專業的技術人員為您解答。