金屬加工行業(yè)都會用到金屬加工切削液，不同的材質(zhì)不同的加工工藝用到的切削液也有所不同，所以切削液的種類繁多，選擇的切削液可能連自己都不太清楚是什么？今天我們就來講講水性切削液，小編認(rèn)為只要我們分清了全合成切削液和乳化液（半合成切削液）這兩種的本質(zhì)區(qū)別，基本您就明白了如何選擇水性切削液。
下面我們就一起看看他們的區(qū)別。
區(qū)別一成分不同。
合成切削液是既含有礦物油又含有化學(xué)合成基礎(chǔ)油的水溶性切削液，而乳化切削液則是只含有礦物油為基礎(chǔ)油的水溶性切削液。
區(qū)別二顏色不同。
合成切削液的顏色大部分是稀釋后液體呈現(xiàn)透明狀或半透明狀。
而乳化切削液的稀釋液液體為不透明的，呈乳白色。
顏色的不同也導(dǎo)致了在加工中的效率和應(yīng)用不同，透明和半透明的切削液可以在加工中更加清楚加工工件的加工程度減小誤差，提高加工工件的精度，而不透明的切削液則沒有這樣的效果。
區(qū)別三性能特點(diǎn)不一樣，因?yàn)楹铣汕邢饕褐谐说V物油之外，還有極壓劑、防銹劑、表面活性劑和防腐劑等，具有良好的冷卻性。
而乳化切削液則因?yàn)橹饕堑V物油的成分，所以其主要的性能是潤滑和防銹。
區(qū)別四味道不一樣，一般情況下，合成切削液的味道比較小甚至沒有味道，而乳化切削液的味道則比較刺鼻，并且具有一定的毒性，所以在加工生產(chǎn)中要做好良好的防護(hù)措施，防止乳化液傷害皮膚。
根據(jù)切削液和乳化液的不同特性和我們自己生產(chǎn)加工中具體材料的實(shí)際情況，使用正確和適合的切削液。
一般小編個(gè)人認(rèn)為，在滿足加工條件的情況下，最好選擇全合成切削液，雖然全合成切削液在價(jià)格上會貴一點(diǎn)，但是優(yōu)點(diǎn)也很多，比如不發(fā)臭、氣味小、刺激性低、冷卻性能好、更加環(huán)保等。
全合成切削液: